Company strength
生產場所
production site場地生產制造中心自有標準工業(yè)廠房11500余平方米,分屬智能傳感器生產車間、智能儀器儀表生產車間和智能裝備生產車間。生產車間安裝有恒溫恒濕空凋和空氣凈化系統(tǒng),擁有4條潔凈的裝配生產線,按照產品類別布置產品裝配與調試區(qū)域,傳感器與儀表調試均配備了智能校準平臺,全面實現(xiàn)生產、質量管理過程的數(shù)字化管控。
配套公司開發(fā)和培育了一批共享產業(yè)發(fā)展的優(yōu)質供應商,并將供應商的質量管理納入到日立信的質保體系,以保證供應鏈 延伸和產品質量控制同頻協(xié)調。
生產能力
production capacity制造中心實行全員持證上崗,科學配置、定置管理、動態(tài)培訓培養(yǎng)技能人才,發(fā)揮新老搭配的傳、幫、帶優(yōu)勢,追求精益生產,傳承工匠精神。
設備使用與管理定人員、定工序、工藝裝備保持其精度和良好工作狀態(tài),設備配置智能化,設備使用技能簡單化,設備管理及時化、效益化。
供應鏈管理(SCM) 系統(tǒng)與工作流程OA系統(tǒng)充分融合,分級管理、分類采購、核心保障、物料通暢,實現(xiàn)物料采購、質量控制和使用要求一體化與透明化。
生產作業(yè)流程化,施行定置管理,導入IE工程,嚴格工序質量,持續(xù)優(yōu)化改進生產制造過程。
生產管理
Production management作業(yè)現(xiàn)場看板管理,作業(yè)目標上墻明示,作業(yè)要求即時化、任務數(shù)據(jù)明晰化。
作業(yè)制度規(guī)范化,規(guī)范要求標準化,標準流程數(shù)字化,流程簡單可視化。
制造中心使用ERP、OA、BI軟件系統(tǒng)深度融合,任務自動匹配導入需求,數(shù)據(jù)挖掘知識化
質量控制
quality control質量管理系統(tǒng) 全員參與IS09001:2015質量管理體系建設,以HAF003核 電質量保證安全規(guī)定為指引,按照“凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人負責、凡事有人監(jiān)督”的工作方法持續(xù)提高產品質量。